线上买球平台建材行业的技术发展和动态ppt

　　线上买球平台水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备 熟料冷却机 第三代篦冷机 以高阻力篦板和充气梁结构为特 征，通过分区域高速射流供风和厚料层作业，提高 冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温 F．L．Smith公司冷却机（推杆式冷却机） 由一组具备气流自适应调节功能的充气篦板排列组成静止篦床实现供风，让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，提高冷却机热回收率和操作可靠性 该项技术有望成为未来水泥熟料冷却工艺的主导技术 水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备余热发电系统 水泥窑余热发电三阶段： 高温余热发电 带补燃炉的中低温余热发电 纯低温余热发电（不用燃料） 水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备余热发电系统 低温余热发电： 利用水泥窑头熟料冷却机和窑尾预热器的340度左右的废气余热进行发电，一头一尾废气的热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的35%。按理论分析测算，余热发电量可以达到每吨熟料26-32kwh. 水泥生产技术和装备熟料烧成系统设备余热发电系统 5000t/d水泥窑，实施低温余热发电，工程总 投资5000万元，年发电量近4000万kwh，年 平均发电成本0.10-0.15元/kwh,投资回收期 是3-4年。 2000t/d NSP窑，增加投资2000~3000万元 左右，每吨熟料可回收电能约20kWh 上海金山 1300t/d 全部国产设备 28-33 kwh/t 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展 回转窑无烟煤煅烧技术 一般认为低挥发份燃煤包括Vad≤20%的低挥发份烟煤和Vad≤10%的无烟煤。 应用无烟煤煅烧的技术措施： 1）降低煤粉细度，缩短燃烧时间 2）提高窑头燃烧空气温度，形成稳定的火焰 3）适当增大分解炉容积，提高料气停留时间比，延长煤粉在炉内的停留时间。 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展废物焚烧技术 水泥窑系统的高温环境和产品特性，使它特别适合处理现代社会中日益增多的各种含或不含热值的垃圾废料，利用这些物料替代天然原燃料，水泥烧成工艺在净化环境的同时，可以降低自身的排放量和对化石燃料的消耗量。 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展废物焚烧技术 欧洲水泥界正在进一步开展下述研究： 废料预处理技术；包括块状物料（轮胎）粉碎、粉状物料 （肉骨粉）造粒、湿物料（城市污泥）烘干、多组分物料 分选等。 特殊的过程工艺技术： 如可适应上述物料的喷煤管燃烧技 术、适于处理块状可燃物料的预燃室设计等。 窑系统利用替代物料（特别是重金属转移）对产品水泥特 别是使用安全性的影响。 窑系统利用替代物料（特别是重金属中汞的挥发）对大气 排放污染的影响。 水泥生产技术和装备熟料烧成技术进展 《京都议定书》生效 （2005.2.16） 限制发达国家温室气体（二氧化碳等６种）排放量以抑制全球变暖 ? 从总量上看，目前我国二氧化碳排放量已位居世界第二，甲烷、氧化亚氮等温室气体的排放量也居世界前列。 就水泥行业而言，每吨标准煤燃烧大约产生2.5吨二氧化碳。每吨熟料煅烧时产生0.509吨二氧化碳。 从长远来看，我国节能降耗和减排二氧化碳的压力会越来越大  水泥生产技术和装备水泥粉磨技术 EMC水泥（能量改性水泥） 将掺有5%左右硅灰的水泥在振动磨中处理一定时间可使水泥性能大幅改善，其原理是硅灰作为微介质覆盖在水泥颗粒表面，硅灰经粉碎后其粒径从100-1000纳米减小到25-75纳米，并黏附在水泥表面，钢球冲击带硅灰的水泥颗粒使其表面形成许多凹坑，晶格变形，使水泥水化以及它与硅灰的反应加速。此外水泥颗粒受到钢球的剪切与研磨作用，其球形度提高，流动性能改善，需水量减少也是水泥强度提高的原因之一。 用该法处理矿渣掺量为70%的水泥，28天抗压强度超过纯水泥。 水 泥 生 产 技 术 和 装 备水泥外加剂应用技术 水泥外加剂的作用机理 水泥粉磨过程中，添加一定量的水泥添加剂，能有效地增加水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的凝集现象，减少水泥磨内的糊球现象；同时提高磨机系统的选粉效率，减少磨内的物料量，缩短水泥在磨内的停留时间和降低磨机填充率。 混 凝 土 产 品 与 技 术 高性能混凝土 绿色环保混凝土 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土 高性能减水剂 ： 改性木质素、萘系、密胺 系、线上买球平台氨基磺酸系、聚羧酸系等五大类。 聚羧酸系减水剂： 具有掺量小、减水率高、 坍落度损失小、强度高、拌制的混凝土拌合 物粘性较小等特点。 高效减水剂 的掺量取决于：减水剂 的类型、 水泥的类型及用量、所期望的减水率与坍落 度、是否于其他外加剂联合使用等。 矿 渣 微 粉 由上表可以看出；随着矿渣微粉掺入量的增加及熟料配比的减少，水泥初凝、终凝时间延长，但抗折和抗压强度增长良好，高于不掺矿粉的水泥样。 矿 渣 微 粉 利用矿渣微粉生产复合硅酸盐水泥 掺有矿渣微粉复合水泥水化机理 火山灰效应 矿渣属于由非晶态玻璃体组成的物质，同时具备胶凝性及火山灰活性，其本质上是一种低钙高硅的熟料。矿渣玻璃体所含的铝酸盐与石膏中的硫酸根离子水化反应生成“水泥杆菌-AFt相”,加快了矿渣的水化反应进程，早强提高。 矿渣火山灰效应的产生是其物理活化（单独预磨细）及矿渣-水系统中被硫-碱化学活化共同作用的结果。 矿 渣 微 粉 利用矿渣微粉生产复合硅酸盐水泥 掺有矿渣微粉复合水泥水化机理 复合效应 经多种材料复合制成的胶凝材料比掺单一混合材料的物理、化学性能更为优良。采用预磨细矿渣微粉与粉煤灰制备复合水泥时，液相中的硫-碱成分是体系内的高效复合型强度激发剂，不但能够显著促进二次水化反应的顺利进行，而且能持续激发出材料自身的潜在水硬活性并生成难溶性凝胶物质，均匀填充于水泥石空隙，不易与水泥、水中的氯离子产生化学反应，提高了水泥石抗渗透及化学物质侵蚀和抗淡水、海水溶蚀能力。 高性能混疑土的配制 高性能混凝土(High Performance Concrete) 在组成配合比方面有以下特点： 1) 使用粉煤灰、硅粉和矿渣微粉作为掺和料， 2）低水胶比 3）控制最大骨料粒径，使骨料与水泥浆界面应力差较小 4）使用高效减水剂 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土 高性能混凝土研制中的耐久性问题 混凝土的耐久性是指混凝土结构在自然环境、使用环境及材料内部因素作用下保持其工作能力的性能。常见的破坏因素可归为9类：冻融循环、碳酸化、钢筋锈蚀、化学腐蚀、海水侵蚀、淡水溶蚀、应力破坏、碱-集料反应和多因素综合作用。耐久性是区别高性能混凝土（HPC）与普通混凝土的一个重要标志。 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土 新型高性能混凝土研究进展 1）在改善混凝土的力学性能方面 a)活性细粉混凝土 b)低强度混凝土 c)纤维混凝土 d)轻骨料混凝土 2) 在改善温凝土的工作性能方面 a)碾压混凝土 b)智能混凝土 c)内养护混凝土 d)裂缝自愈合纤维混凝土 e)高温防爆裂混凝土 f)免振捣混凝土 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土 绿色环保混凝土的特征 1）砂石料的开采应十分有次序，不应过分破坏环境，应更多地节约熟料水泥，减少环境污染。 2)更多掺加以工业废渣为主的细掺料，改善环境，减少二次污染，同时提高混凝土的性能； 3)更大地发挥高性能的优势，减少水泥和混凝土的用量； 4)将高性能混凝土（HPC）的强度低限降到C30，扩大绿色高性能混凝土（GHPC）的应用范围如用于大体积水工建筑中； 5)集中搅拌和大力发展预拌商品混凝土，减少现场搅拌混凝土所产生的废料、粉尘、线上买球平台废水和噪音。 混 凝 土 产 品 与 技 术 绿 色 环 保 混 凝 土 目前国际上绿色混凝土主要有： 1）粉煤灰混凝土 2) 再生混凝土 3）多孔混凝土 混 凝 土 产 品 与 技 术 绿 色 环 保 混 凝 土 高炉矿渣的化学成分 高炉矿渣的开发利用途径 矿渣微粉的主要生产工艺 利用矿渣微粉生产复合硅酸盐水泥 矿 渣 微 粉 矿 渣 微 粉 高炉矿渣的化学成分 矿 渣 微 粉 高炉矿渣的开发利用途径 高炉粉磨高炉矿渣作水泥混合料；粉磨高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺和料；粉磨高炉矿渣作砖； 高炉矿渣作硅肥；促冷渣作混凝土骨料、道路材料；膨胀矿渣珠作混凝土轻骨料；作矿渣棉、铸石、微晶玻璃原料。 将高炉矿渣粒化成比表面积为430m2/kg的矿渣微粉，是高炉矿渣的开发与利用重要方向，并具有广阔的前景。 矿 渣 微 粉 矿渣微粉的主要生产工艺 球磨机粉磨工艺（开流、圈流，细度430m2/kg,电耗75kwh/t） 辊压机加球磨机粉磨工艺（预粉磨、混合粉磨、半终粉磨） 辊压机终粉磨工艺 （粉磨效率高，循环负荷很大，一般在8倍喂料量以上，能耗低于上述几种粉磨工艺） 立磨粉磨工艺 （具有集烘干、粉磨、选粉于一体、系统简单的优点，粉磨高水分的物料可以不设烘干设施，粉磨电耗与辊压机终粉磨系统相当，粉磨产品的颗粒形状较优于用辊压机终粉磨系统生产的产品，同比表面积下性能较好） 矿 渣 微 粉 利用矿渣微粉生产复合硅酸盐水泥 复合水泥的物理性能 掺有矿渣微粉复合水泥水化机理 矿 渣 微 粉 利用矿渣微粉生产复合硅酸盐水泥 不同矿渣粉掺量的复合水泥物理力学性能(ISO法) 矿 渣 微 粉 利用矿渣微粉生产复合硅酸盐水泥 掺有矿渣微粉复合水泥水化机理 微集料效应 粒化矿渣经预磨（单独粉磨）后，其比表面积显著增大，微粉中＜20um高反应活性颗粒比例大幅增加，在水泥粉体中被充分、均匀地分散分布，矿渣颗粒堵塞了水泥石的毛细孔通道，降低了水泥石的空隙率。 由于填充在水泥粉体中的矿渣微粉颗粒表面圆润光滑，起到较好的物理减水作用，从而显著提高了水泥石的密实度及物理力学强度。 * * ???建材行业的技术发展和最新动态?? 2005.05.27 主 要 内 容 水泥生产技术和装备 混凝土产品和技术 矿渣微粉 商品砂浆 生料制备系统 熟料烧成系统 水泥粉磨系统 水泥外加剂应用技术 特种水泥 水泥生产技术和装备 目前主要采用的生料粉磨设备 球磨机（烘干兼粉磨，但电耗高，需22 kwh/t ） 立磨 （集中碎、粉磨、烘干和选粉于一体；节能，单位生料粉磨电耗16-19 kwh/t），国际上生料粉磨系统的主导设备 辊压机 1）终粉磨系统，全部生料都由辊压机产生，不再通过 球磨机，单位生料电耗低于15kwh/t 2）部分终粉磨系统，粉磨电耗16-19 kwh/t，由于辊压机不具有烘干功能，原料水分大时，还需要增加烘干设备 水泥生产技术和装备 生料制备系统 最新研发的生料粉磨设备 法国FCB公司开发的horomill磨（又叫卧式辊磨），是继辊压机、立式磨之后的第三代粉磨技术 作为终粉磨系统，主机设备少，工艺流程简单，布置方便，粉磨电耗低，节电效果突出。系统内为负压操作，对环境无污染。 全球约有30台FCB公司的horomill磨 130-225t/h 水泥生产技术和装备 生料制备系统 熟料烧成系统设备进展 熟料烧成技术进展 水泥生产技术和装备 熟料烧成系统 预分解窑生产工艺发展方向（大型化，自动化，高效 率，低能耗，低污染） 目前最大的为美国12000T/D 熟料生产线米） 回转窑技术： 两支点超短窑（改善窑体受力状况， 简化窑体设备设计，降低设备成本，良好的操作适应性） 高效低压损预热器和新型分解炉 提高燃料燃烧率 和燃烬率，提高了气固换热效率、入窑物料分解率及 整个窑系统的热效率，降低系统废气排放量、降低出 一级筒气体排放温度和产生的NOX含量，减少对环境的 污染。线上买球平台 水泥生产技术和装备 熟料烧成系统设备 水泥粉磨设备 水泥粉磨技术 水泥生产技术和装备 水泥粉磨系统 水泥生产技术和装备 水泥粉磨设备 25 辊压机或立式磨的联合系统 17 新型筒辊磨（法国FCB公司的Horomill 磨 ） 20 辊压机或立式磨作为终粉磨系统 30 辊压机或立式磨的预粉磨系统 35 传统球磨 主机电耗（ kwh /t ） 水泥粉磨系统 各种水泥粉磨系统的综合比较与评价 高细粉磨技术 1）高细磨-康必丹磨（小钢锻 专门的筛分双层隔仓板） 2）普通球磨机+高效选粉机 3）预细碎+球磨机+高效选粉机（预细碎物料至5.3-2mm, 吨水泥电耗可降低15-20%) 4）预粉磨技术 （在球磨机前安装预粉磨设备，粗粉磨，再进行最终细粉磨，比传统球磨机节电15-20%） 水泥生产技术和装备 水泥粉磨技术 水泥外加剂主要作用 1）提高水泥产量 2）减少磨机系统运转时间（避峰） 3）改善水泥运送方面的问题 4）改进水泥性能，改善水泥颗粒级配分布，提高水泥的强度，增加混合材的掺入比 水 泥 生 产 技 术 和 装 备 水泥外加剂应用技术 导电水泥 陶瓷水泥 碳纤水泥 长效水泥 变色水泥 夜光水泥 自愈水泥 水 泥 生 产 技 术 和 装 备 特 种 水 泥 自1824年波特兰水泥获专利以来，混凝土的发展经历了四次飞跃： 1）混凝土的普及； 2）预应力和干硬性混凝土的推广； 3）混凝土外加剂的使用导致干硬性混凝土向流动性混凝土转变并出现了高强混凝土； 4）由仅偏向于强度的高强混凝土转向考虑混凝土综合性能的高性能混凝土尤其是绿色环保混凝土的研究 混 凝 土 产 品 与 技 术 高性能混凝土概念 高性能混疑土的配制 高性能混凝土的配合比设计方法 高性能混凝土研制中的耐久性问题 新型高性能混凝土研究进展 高性能混凝土研制的过程中面临的问题 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土 高性能混凝土概念 高性能混凝土(High Performance Concrete)的定义简单的可概述为：具有高工作性、高强度、高耐久性的掺加高效减水剂和各种混合材的低水胶比混凝土。这三项指标包涵了两个方面即混凝土的施工性能和使用性能。 混 凝 土 产 品 与 技 术 高 性 能 混 凝 土